鋼模板加工對施工過程及人員的條件

一塊質(zhì)量好的鋼模板是要經(jīng)過多道工序加工而成，而每一道工序?qū)θ藛T和機(jī)器的要求都十分嚴(yán)格，只有在嚴(yán)格的要求下才能造出好的鋼模板。那么，鋼模板加工對人員有什么要求？施工流程是怎樣的？下面鋼模板廠家小編將來詳細(xì)說明。以下關(guān)于“鋼模板加工對施工過程及人員的條件”的介紹。

【鋼模板加工的施工工藝】

鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工；既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。

鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個(gè)人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工，鋼模板加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

鋼模板在排料、下料時(shí)對于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，面板料、邊板料、組合肋條料，鋼模板在組合拼裝前必須做矯正處理，且保證直無折痕并清除剪板過程的咬角及毛刺，鋼模板板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

鋼模板各焊接處的焊縫，焊后必須清理焊縫焊渣，鋼模板骨架和鋼模成型必須在胎上施工，對于組合裝配用的螺栓孔，在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組配時(shí)螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位，鋼模板面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付壓緊施焊。

鋼模板主要用于建筑預(yù)制，可用來預(yù)制房頂、屋面、樓房柱子、圈梁，公路與鐵路的橋梁、墩身、隧道等。

【鋼模板加工對人員的要求】

鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。鋼模板廠家加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個(gè)人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

鋼模板廠家在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。

加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個(gè)人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

鋼模板廠家在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。